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成都美卓美方化工科技有限公司
主营产品:干燥机,煅烧炉,闪蒸干燥机,卓美干燥机,氧化锌煅烧系统,氧化镁煅烧系统,电石渣干燥系统,电石渣煅烧系统,三步法…
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  碳酸锌煅烧活性氧化锌设备的细节完善  
产品名称: 碳酸锌煅烧活性氧化锌设备的细节完善
产品编号: 005
产品商标: 卓美
产品规格: 300吨,5000吨,7000吨,10000吨
参考价格: 面议
更新日期: 2021/11/26 15:50:52
被阅次数: 69次
 
  详细说明  

煅烧活性氧化锌设备在工艺和装备上已经有了长足进步,但就现有在企业使用的设备而言,仍然存在着很大的设计升级空间。

一、干燥、煅烧组合(可单独使用)技术的优点

用于活性氧化锌生产的干燥、煅烧联合机组是集干燥与煅烧为一体的,具有国内*水平的新型化工热分解工艺及装备。它的*大优点是:

  1. 改变间接煅烧为直接煅烧提高了热交换率。

以传统转窑为例,我们将外燃加热辐射内碳酸锌的传导热模式改为燃烧天然气的烟气直接与炉内的碳酸锌接触,从而完成热交换,热转化率高于75%以上,与传统窑炉比较节能显著。

  1. 利用煅烧的尾气作为干燥机的热源实现了热的梯度利用。

该组合的一大亮点是干燥机的热源采用来自煅烧炉的尾气。为了提高氧化锌的活性,该工艺采用了闪速煅烧工艺,即10秒左右完成碳酸锌受热分解。同时氧化锌停止受热保持较大的比表面积(当碳酸锌在煅烧过程中二氧化碳逸出时,在氧化锌的表面形成大量的空隙,此时的比表面积*大、活性*大。如若此时氧化锌被继续加热,空隙会慢慢弥合,降低了比表面积,活性降低)。煅烧炉出口温度在450°C左右,被送入干燥机用于碳酸锌的干燥,使能源得到充分的利用。

  1. 干燥与干燥煅烧组合可分别成套使用,满足了产品的多元性。

由于市场上干基碳酸锌与活性氧化锌产品同时存在,为实现一机多用,该套系统为干燥机单独附加了一套热风炉。这样干燥机本身自成体系,解决了使用煅烧系统的热源路径长、热损失严重的问题。    

  1. 无粉尘泄露,作业环境友良好

  整套系统采用负压操作,无粉尘泄露,保证了操作工人的作业环境优良。

 

二、 干燥、煅烧联合机组系统组成

  1. 联合机组系统组成

     本联合机组由天然气燃烧系统、闪蒸干燥系统、闪速煅烧系统、成品收集、冷却系统及电控系统组成。

  1. 主热风炉系统组成

    热风炉主题、天然气燃烧系统、助燃风系统采用及天然气烧嘴系统。

3.闪蒸干燥系统组成

闪蒸干燥系统由热风炉系统、螺旋送料机、闪蒸干燥机主体、旋风分离器、电动星型卸料阀、温控阀、脉冲布袋除尘器、高压引风机等设备组成。

  1. 闪速煅烧系统组成

闪速煅烧系统由热风炉主体、天然气燃烧系统、助燃系统、螺旋送料机、闪速煅烧炉主炉、煅烧副炉、高温旋风分离收尘器、电动星型卸料阀、螺旋送料器等设备组成。

  1. 成品氧化锌冷却系统组成

系统引风机、空气过滤器、文丘里冷却风送管、旋风收尘器和布袋收尘器等设备组成。

 

三、 闪蒸干燥、闪速煅烧联合机组工艺流程图(略)

 

四、闪蒸干燥系统工艺过程

将含有≤30%水分的碱式碳酸锌滤饼状物料经可调速的螺旋送料机送入闪蒸干燥机。在干燥机底部物料被多层旋转叶片打散,同时与来自闪速煅烧炉尾气400-450℃左右的旋转热风接触,在系统引风机的作用下完成传质传热。干粉物料被送入由旋风分离器和布袋除尘器内进行气固分离,分离后的干粉物料经过电动卸料阀、螺旋输送机进入闪速煅烧炉煅烧,干燥后的水蒸气由系统引风机排空。

 

五、 闪速煅烧系统工艺过程

由热风炉燃烧天然气所产生的高温烟气经配风形成550-650℃的稳定热风,在煅烧系统引风机的吸引下进入闪速煅烧炉主炉和副炉。干燥后的碳酸锌粉料经螺旋送料机同时进入煅烧主、副炉。物料在煅烧主、副炉内和热风一起形成悬浮状态在同向流动中进行热量交换,用时十秒左右完成煅烧分解得到活性氧化锌。煅烧好的氧化锌物料经高温旋风分离器回收,经过风冷输送由组合袋式除尘器回收进入储料仓。

由煅烧形成的高温尾气经旋风分离器排出进入闪蒸干燥机对碳酸锌进行干燥。

 

 

六、闪蒸干燥、闪速煅烧联合机组主要工艺参数

1.闪蒸干燥、闪速煅烧条件及要求:

物料:碱式碳酸锌

初含水:≤30%  终含水:<1%

氧化锌产量:7000吨/年  875kg/h(每年按8000小时计算)

煅烧温度:煅烧进风口温度:550-900℃(设计温度可在400--1000℃之间调整)

燃料:天然气

天然气热值:8500kcal/Nm3

产品回收率:≥99.5%

活性氧化锌分解率:≥96%

 

七、闪蒸干燥、闪速煅烧联合机组主要设备

闪蒸干燥系统一套

闪速煅烧系统一套

风送冷却系统一套

 

八、闪蒸干燥、闪速煅烧联合机组设备安装

8.1.设备安装前的准备:

8.1.1.设备安装人员在设备安装之前必须熟悉相关的图纸及技术要求。

8.1.2.设备安装之前要按设备及配件的标识符号清点数量,检查质量,发现问题及时修复,不能修复的要与生产厂家联系,避免将损伤的设备或配件装到系统当中而影响试车。

8.1.3.清理好设备安装场地,检查基础设备地脚孔位置尺寸,清净地脚孔中的杂物。确定安装基准面。

8.1.4.清净设备及管道中的杂物,避免安装后留在系统中。

8.1.5.准备好设备安装用的密封件,连接件,调整垫铁等。

8.1.6.确认所有螺旋输送机螺旋轴的转向及各风阀开关位置并做出标记。

8.1.7.各类风机要按标识的方向定位,要明确风机安装的标准和精度要求。

8.2.闪蒸干燥系统安装顺序及要求:

8.2.1.先安装干燥机的旋闪段。安装前要确认旋闪室的进风口方向,安装时要以旋闪室上法兰面为基准找平找正,找正后将干燥机地脚板与基础埋件焊牢。

8.2.2.安装内套筒。将内套筒吊起按定位孔落在旋闪段的上法兰上。

8.2.3.安装干燥机干燥段。安装时要确认干燥段的物料送料口的方向,然后在旋闪室上法兰上铺好石棉盘根,将干燥段下法兰孔对准旋闪室上法兰的螺栓孔落下,对称拧紧螺栓。

8.2.4安装干燥机回收段。安装时先在干燥段上法兰上铺好石棉盘根,再将回收段吊起使回收段的下法兰对准干燥段的上法兰落下,对称拧紧螺栓。(安装时要确认回收段的出风口方向与图纸要求相一致)。

8.2.5.安装干燥机芯筒。在回收段上法兰上铺好石棉绳,将干燥机芯筒吊起对准回收段上法兰孔落下,对称拧紧螺栓。

8.2.6.待二层平台做完后再安装送料机。送料机插入干燥机的深度以送料机螺旋套筒侧面小孔露出干燥机内壁为准。定位后将干燥机进料口法兰与螺旋送料机套筒法兰用螺栓紧固。

8.2.7.待三层平台做完后再安装干燥旋风分离器。旋风分离器进风口与干燥机出风口的连接要加石棉绳密封。

8.2.8.安装布袋除尘器。先将布袋除尘器料仓支腿按图纸要求固定在三层平台上,然后依次将布袋除尘器的中箱体和上箱体安装完,安装完后各槽钢法兰连接处要焊接在一起,不得漏气。

8.2.9.安装系统引风机。风机安装要严格按图纸方位和风机安装标准执行,确保安装精度。

8.2.10.按系统工艺流程要求安装测温及测压接口及需要安装的阀门。

8.2.11.电控系统安装按电控设计要求进行。

8.3.闪速煅烧系统安装顺序及要求:

5.3.1.按图纸方位要求先安装煅烧炉主炉底座。安装前要确认底座的进风口方向,要以底座上法兰面为基准找平找正,并将底座与煅烧炉水泥基础预埋件焊牢。

8.3.2.将煅烧炉主炉炉体吊起落在底座上,按图纸煅烧炉进料口方向找正后用电焊固定。

8.3.3.按图纸方位要求安装煅烧炉副炉底座。安装前要确认底座的出风口方向,要以底座上法兰面为基准找平找正,并将底座与煅烧炉水泥基础预埋件焊牢。

8.3.4.将煅烧炉副炉炉体吊起落在副炉底座上,按图纸要求找正后用电焊固定。

8.3.5.按图纸要求安装主、副炉连接管道。安装时要注意180度连接管道的方向,主炉内筒插入连接管道,连接管道另一头插入煅烧副炉内筒,煅烧主、副炉内筒上部均为自由伸缩端。

8.3.6.按图纸要求按装煤气燃烧室及连接管道。

8.3.7..在二层平台上按图纸要求安装保温双旋风分离器。安装时注意旋风分离器的进、出口方向。

8.3.8.按设计图纸要求安装连接管道,管道连接要加石棉绳密封。

8.3.9.按系统工艺流程要求安装测温及测压接口及需要安装的阀门。

8.3.10. 电控系统安装按电控设计要求进行。

8.4.风冷系统安装顺序及要求:

8.4.1.按图纸要求在二层平台上安装风冷旋风-布袋组合收尘器。安装时注意进出、口方向。

8.4.2.按图纸要求安装空气过滤器及风冷系统管道。

8.4.3. 安装风冷系统引风机。风机安装要严格按图纸方位和风机安装标准执行,确保安装精度。

九、闪蒸干燥、悬浮动态煅烧联合机组设备调试

9.1.调试前的准备工作

9.1.1..组织清理好设备操作场地,确保操作现场道路畅通,地面没有杂物。

9.1.2.确定参加设备调试人员,参加调试人员包括设备设计制造厂家、设备安装厂家及生产厂家有关人员。

9.1.3.对参加设备调试人员进行技术交底和操作培训。

9.1.4.组织有关人员对安装完的设备进行认真检查,检查的内容包括:设备内杂物是否清理干净;各连接螺栓是否拧紧;各部件旋转方向是否正确;各处密封是否达到要求;各开关是否好用等。

9.2.调试前的单机试车

9.2.1正式试车前,要对系统鼓风机、引风机、加料机、干燥机、电动卸料阀、螺旋输送机等电机转动部件进行单机试车运行。

9.2.2单机试车要检查转动设备和部件是否按要求添加润滑油及运转是否平稳,设备是否振动和有异常声音;干燥主机叶片旋转方向是否正确(俯视干燥机,主轴呈逆时针方向旋转);螺旋输送机螺旋轴旋转方向是否正确等。

9.3 空载及热负荷试车

9.3.1.空载试车时系统按下列顺序启动:开启系统引风机→干燥机主轴运转→螺旋送料机启动→脉冲布袋除尘器出料卸料阀启动→脉冲反吹系统启动→开启换热器用鼓风机。确认上述设备一切运转正常后开始热负荷试车。

9.3.2系统引风机开始启动前要关小进风口阀门,运行10分钟之后再逐步开大阀门,风阀开启大小的调整要根据煅烧炉入风口的压力来确定,要通过调整来保证煅烧炉入风口始终处于微负压运行状态。

9.3.3.热负荷试车开始后,要按照煤气烧嘴的技术操作规程点火,要通过燃烧室的窥视孔观察烧嘴的燃烧情况。为了保证煅烧炉进风口的温度能达到550-650℃的要求,要调整燃烧室上的手动调风阀的开启度,直到煅烧炉的入口温度稳定为止。

此时,要密切注视系统各部温升情况,并随时做好温升记录。当干燥机进风口风温达到2000C时,开启干燥机前的螺旋送料机低转速往干燥机送料(热负荷试车之前送料机料斗要装满物料,形成料封)。随着干燥机进风口风温的增加,送料速度要逐渐加快。此时要注意观察干燥机出风口温度,要将干燥机出口风温控制在100-130℃之间。当煅烧炉进风口风温达到450℃时,开启干燥旋风和布袋除尘器下的螺旋输送机往煅烧炉内送料。此时要注意观察煅烧炉出风口的温度应控制在400-450℃之间,既要防止加料量过大造成煅烧炉内温度过低而使物料分解不充分,又要防止加料量太小造成煅烧炉内温度过高而使物料过烧。

9.3.4.设备开动后要及时检测系统各处温度和压力变化情况,要通过调整引风机进风口风阀的开启度使干燥机和煅烧炉进风口始终处于微负压状态。

9.3.5.设备运行中要注意观察干燥机的工作状态,一般从干燥机的窥视镜处可以观察到气流状态。正常工作时,气流夹带物料呈旋流状态。

同时,还要注意观察干燥机主机电流表指针变化情况,当电流表指针波动较大时,说明送料量过大增加了主轴负荷,需要减小给料量。

9.3.6设备运行中要注意观察布袋除尘器的入口风温变化情况(干燥布袋除尘器入口风温控制在小于150℃左右,瞬间温度不超过200℃;风冷布袋除尘器入口风温控制在小于120℃左右,瞬间温度不超过150℃),避免风温过高而使布袋烧坏。

9.3.7.系统正常运行时,安装在布袋除尘器进风口前的温控气动阀处于闭合状态,当此处的风温瞬间超过调定的温度时气动阀自动打开,外面的冷空气进入系统,保护布袋不受损坏。当此处的温度降到低于调定的温度时,气动阀又恢复到闭合状态。

9.3.8.设备运行中要注意观察风机的运行状况,当发现风机震动严重或有异常声音时应停机检查。

9.3.9.煅烧分解后的氧化锌粉料,经过旋风分离器回收进入风冷管道,在风冷系统引风机的吸引下,物料经过旋风、布袋组合除尘器回收进入储料仓。

9.4.停机。

9.4.1系统停机按下列顺序进行:关闭煤气燃烧室前的煤气烧嘴→停止干燥加料机→停止干燥机主机→停止除尘器电动卸料阀→停止煅烧螺旋输送机→停止系统引风机→切断电控柜电源。

9.4.2.设备停机前,要将干燥机内和干燥机前的送料机内的物料排净,防止物料在设备内固化而影响设备下一次启动。

9.4.3.除系统引风机外,其它设备停机后,布袋要空吹10分钟,将挂在布袋上面粉尘排净。

9.4.4. 其它设备停机后,系统引风机要持续运转,直至煅烧炉内温度降到200℃以下方能停止运转。

9.4.5.设备停机后,要及时清理生产现场,检查设备。

 

十、设备使用与维护

7.1.设备操作人员上岗前必须经过技术培训,必须熟练掌握设备的结构、性能和操作顺序要求,掌握设备一般故障的处理方法。

7.2.设备必须设定专人操作。操作人员必须坚守工作岗位,严格按使用说明书中的规定操作并注意观察设备各部运转情况。

7.3.系统操作中特别需要注意的几个环节:

送料机料仓中要始终保持一定的料位,以便形成料封;送料量的大小要由干燥机出风口的温度来定;干燥布袋除尘器的瞬间入风口温度不能超过2000C;风冷布袋除尘器的瞬间入风口温度不能超过150℃。

7.4.各类风机、减速机、电机、调速装置、温控元件、及脉冲控制仪等外购件的使用,必须按使用说明书规定执行,防止操作不当而损坏设备。

7.5.闪蒸干燥机主轴密封靠调整套筒中盘根压盖的压紧量来完成,因此要定期检查盘根的磨损情况。

7.6.系统运行一段时间后(一般2~3个月),要对传动部件注润滑油,确保设备始终处于良好运行状态。

十一、*新改进工艺

1. 成品潮湿季节风送带来的含水增加工艺改进。

2. 在干燥和煅烧系统意外堵料的简易处理装置添加。

3. 为满足更高纯度氧化锌市场要求提高煅烧炉的耐热级别。

4. 改进煅烧炉型降低能耗指标。

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